近（jìn）年來，中國砂磨機的年均需（xū）求增長超過9% 。隨著市場對超細粉體（tǐ）需求的增加，具有高磨削（xuē）效率和細磨能力的砂磨機市場正在迅（xùn）速發展。砂磨機的推廣使用也帶來了許多（duō）問題。解釋了幾個影響砂磨機工作效率和質量的因素。
 除了（le）不同型號和品牌的砂磨機不同外，影響砂磨機工（gōng）作效率和質量（liàng）的關鍵因素如下（xià）:

1、研磨珠的粒徑和表麵進（jìn）行光潔度
 珠子的（de）大小決定了珠子和材料之間接觸（chù）點的數量。在相同體積條件下，接（jiē）觸點數目越多，理論上磨削效率越高，但這（zhè）並非絕對值。當磨削初始粒度較大（dà）的物料時，如100微（wēi）米的磨料（liào），小顆粒可能不會成功（gōng），因為小珠（zhū）子的動量不能達到充分的磨削散射能量（liàng），使用較大（dà）顆粒。
 對於相（xiàng）同的材料，磨損率與研磨介質（zhì）的表麵光潔度（dù）成正比，因此要求研磨（mó）介（jiè）質表麵光（guāng）滑，以降低磨損率。在研磨破碎物料時，磨珠會有一定程度的磨損，磨損後的磨珠物料混合成漿料後難以分（fèn）離，影響產品質量。因此，一般來說，研磨（mó）珠的表麵越光滑越好（hǎo）。

 2、研磨（mó）珠的密度和硬度
 平日情況下，比重越大（dà）的研磨珠，衝量越大，研磨服從（cóng）越高，而對砂磨機的打（dǎ）仗件（內缸、疏散盤（pán）等）磨損相對於比較大，以是漿料的粘度和流量的合營成為關健。
 低（dī）密度磨（mó）粒適用（yòng）於（yú）低粘度漿料，高密度（dù）磨（mó）粒適用於高粘度漿料。胎圈的硬度越（yuè）高，胎圈的（de）磨損率越低（dī）。
 例如，根據研磨珠對接觸部件(分散盤、杆（gǎn）銷和內筒等（děng）)的磨損情況。)的砂磨機，雖然高（gāo）硬度磨珠對接觸部位的磨損（sǔn）較大，但通過調整磨珠的填充量、漿（jiāng）液（yè）的粘度（dù）和流（liú）速等，可以達到更好的優化點。

 3、研磨（mó）珠充填率對研磨技術（shù）效（xiào）率的影響（xiǎng）
 磨礦介質的充填（tián）率直接（jiē）影響砂磨機的磨（mó）礦效率（lǜ）。研磨（mó）介質的填充率越大（dà），研磨介（jiè）質的接觸頻率越大，分散研磨能力越大，同一研磨時間內產物粒度越（yuè）小。
 經過反複試驗（yàn），80%-85%的填充率是理想（xiǎng）狀態。當填充率超過85%時，會出現“磨珠”現象，磨（mó）內溫度迅速升高，磨損急（jí）劇增加。

4、冷卻水係統溫度對研磨技術效率的影響
 冷卻水係統溫度是砂磨機的研磨技術（shù）效率起重要影響作用的因（yīn）素問題之一，研磨介質在劇烈運動（dòng）發展情況下，機（jī）械能轉化為熱能，產生（shēng）需要大（dà）量的熱量。
 隨著溫度的（de）升高（gāo），被研磨材（cái）料會發生粘（zhān）結，成品顆（kē）粒質（zhì）量下降（jiàng）。冷切水（shuǐ）的（de）溫度直接影響粉磨室的工作溫度和粉磨效率。
 通過對比一些實驗（yàn）可以發現，在其他條件相同的情況下，I5℃冷卻水（shuǐ）的研磨效率比22℃循環（huán）水的研（yán）磨效率高30%以上。因（yīn）此，適當控製冷卻水溫度可以大大提高研磨效率。

5、待研磨物料流速
 生產發展過程中的待研磨物料（liào）流速要正確（què）有效調節（jiē）。流速太快會（huì）造成企業產品粒度（dù）變粗，研磨腔內壓力和溫度過高。流（liú）速太慢則導致社會生產管理效率水平低下。
 砂磨機的應用正變得越來越普遍。為了充分發揮設備的效率，除了依靠砂磨機研發生產廠家不斷提高粉體設（shè）備的技（jì）術指標外，還要依靠砂磨機（jī）企業不斷探索應用技術，充分（fèn）挖掘設備的使（shǐ）用潛力。