雙動（dòng）力（lì）砂磨機因其能量密度高、產品粒度細、環境汙染小、設備結構簡單、維護方便等優點，廣泛（fàn）應用於（yú）建材、塗料、化工（gōng）、醫藥、食品、農藥、電子、冶金、陶瓷、顏料等領域。

小編給您講述一個納米研磨機（jī）常用進行研磨介質（zhì）的（de）性能（néng）分析比較（jiào）
 1、研磨介質的類型
 在砂磨機磨礦過程中（zhōng），介質的選擇非常重要，對磨礦效率起著決定性的作用。所以你在做（zuò）決定的時候要非常小（xiǎo）心。在磨礦的早期階段，通常選用砂作為介質。對（duì）於我國，一般選用（yòng）氧化鋯球、氧化鋁球、矽酸鋯球、玻璃球和金（jīn）屬球（qiú）作為介質（zhì）。
 在（zài）這些介質中（zhōng），玻（bō）璃珠的密度隨玻璃中金屬（shǔ）的類型而變化。在選擇過程中，不僅要求玻璃珠的密度和強度，重要的是選擇的金（jīn）屬不汙染（rǎn）研磨材料。有毒金屬的（de）存在對磨料有不同的影響（xiǎng）。
 根據密度和使用條件的不同，采用熔融法和燒結法（fǎ）製備矽（guī）酸鋯球。內晶結構更加均勻，研磨效果更好。一般來說，這種介質（zhì）用於（yú）油漆、油漆和油墨的分散（sàn）研磨。
 氧化鋯珠采用先進工藝製造，原料達到微米、納米級，性能指標優越。當用於研磨時，它們可以研磨具有高粘度和硬度的材料。
 研磨（mó）介質的晶體內部結構技術因其具有（yǒu）化學組（zǔ）成成分和製造生產工藝的（de）不同而不同，這又決定（dìng）了研（yán）磨介質的（de）抗壓強度和耐磨性以及不同，研磨介質的密度（dù）由成分進行含量的不同程度決定。根據係統動力學計算公式P=mv，研磨介質（zhì）的衝量P與研磨介質的質量水平成正比，研磨介（jiè）質密度越來越大，動能越大，研磨效率（lǜ）越高。

納米（mǐ）研磨機
 2、研磨（mó）介質的尺（chǐ）寸
 以塗料漿研磨過程為例（lì），研磨介質的大小決定了研磨介質與（yǔ）漿料之間的接觸點數。在相同體積條件下，小粒（lì）徑磨削介質的接觸點數目越多，理論磨削（xuē）效率越高，當磨削初期顏料粒徑較大時，小粒徑（jìng）磨削介質的影響較小，大粒徑磨削介質不能達到良好的磨削效果，結果表明，粒徑分布較小的磨削介質比粒徑較小的磨削介質的磨削效果更差。
 研磨過程
 以塗料色漿的研磨加工工藝為例（lì），不（bú）同文化種類的色漿由於顏料種類（無機顏料、有機顏料、炭黑）、細度要求、色漿（jiāng）粘度等參數以及不同，研磨工藝也不同。選擇一個合適的色漿研磨工藝（yì）分析可以得到顯著水平提高色漿的研磨效（xiào）率和研磨效果，對提高企業產（chǎn）品服務（wù）質量的穩定性研究具有非（fēi）常重（chóng）要理論意義。