砂磨機珠磨介質應（yīng）為真正的球形（xíng），粒度分布窄，價格低。此外，應（yīng）考慮三個主要（yào）因素：粒度（dù）、密度和化學成分。

1、粒徑
 砂磨機的出口設（shè）有濾網，分（fèn）散的泥漿通過濾網，砂磨介質必須保留。因此，胎圈的直徑必須大於（yú）篩孔的直徑。經驗表明，磨球的直徑必須至（zhì）少比篩孔的大直徑大一半，否則篩網經常會堵塞。由於磨珠在磨削過程中不可避免地磨（mó）損，因此實際選擇的磨珠直徑也應適當增大。
 在不堵網的前提下，盡量使用較小的珠子（zǐ），因為它可以提供更多的研磨接觸點，也就是說，隻要珠子能提供，顏料就會分散。

 2、密度
 對於国产精品99久久久久久宅男常用的立（lì）式砂磨機進行來說，分散珠的密度，珠子發生下沉市場以及沉到砂磨機底部出現結塊的趨勢就少，珠粒的磨耗和砂磨機（jī）的磨損嚴重程度也小，但它可以產生的分散力也小。
 故對於易分散的顏料（liào）和附聚體較小的（de）顏料，可采用不同密度相對較小的珠粒，對於難分散的顏料和附聚體粗大的顏料，應該通過使用作為高密珠粒，此時，顏料漿的黏（nián）度應配得比較稍微可以高些，以減少珠粒的沉積環境影響企（qǐ）業（yè）分散管理作用。

 3、化學組（zǔ）成
 在正常研磨過程中，所有分散的珠（zhū）子，無論其等級如何，都不應被（bèi）各（gè）種應力破壞。漿液（yè）中有破（pò）損的珠（zhū）子隻能說明（míng）研磨機本身已（yǐ）經損壞或（huò）破損。例如，當葉輪盤磨損形成深槽時，珠子有時會卡在槽中並破裂。
 對於進行乳膠（jiāo）漆（qī）主要生產，研磨時常用的研磨珠是氧化（huà）鋯珠，它是比較硬（yìng）的，也很耐磨，不會（huì）影響導（dǎo）致由於砂磨機的過度使用磨（mó）損，高強度的氧化鋯珠也（yě）顯示一個中等以（yǐ）及磨損。

磨削介（jiè）質形狀和尺寸對磨削效果的影響（xiǎng）

 研磨介（jiè）質形狀主要為球狀、柱狀和不規（guī）則狀。在工業中，不規則介（jiè）質趨於發展受到影響較大的自身存在磨損，會引起明顯的汙染。所以在進行實際教學（xué）應用研究較多的（de）是球（qiú）形（xíng）介質，圓柱形介質也有一些應（yīng）用，不規劃工作介質可以應用少。
 研磨介質球的大小直接影響研磨效果和產品（pǐn）細度，決定了研磨介質與物料（liào）的接觸點數量。相同體積下（xià），小粒徑研磨介質球的接觸點越多，理論上破碎效率越高。中等粒度的大小取決（jué）於材料粒度和所需的產品粒度。產品粒度越細，中等粒度越（yuè）小（xiǎo）。如果進料的（de）粒（lì）度比較大（dà），要（yào）求研磨介質對粉碎的影響比較大，那麽球的分布應該比較大。

研（yán）磨介質的級配對進行粉碎（suì）處理（lǐ）效果的影響（xiǎng）
 當磨削介質總質量相同時，不同的磨削介（jiè）質配比對磨削效果有不同的影（yǐng）響。一般來說，在連（lián）續磨削過程中（zhōng）介質粒度分布具有一定的規（guī）律性。為了降低成本，采用補充大球的方法（fǎ）恢複係統的研磨能力，使（shǐ）磨機（jī）在長時間工作（zuò）中難以保（bǎo）持恒定的介質比例。如果介質直徑太大，會加重無效（xiào）磨削，即大介質磨削小介質，增加磨削成本。
 以砂磨（mó）機為例，砂磨機料（liào）性（xìng）質、粒度等因素，通過計（jì）算合適的衝擊力來選擇合適的研磨介質尺寸，使研磨（mó）介質既能對大顆粒物料的衝擊有足夠的破壞（huài）力，又能防止物料被過（guò）度粉碎。隨（suí）著研磨的進行，顆粒尺寸不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也隨（suí）之變化。當（dāng）粒度達到一定細度範圍時，由於其破（pò）碎阻力的降低，相（xiàng）應的（de）破碎方式將由拋碎逐漸轉變為磨碎。因此，為了使研磨（mó）設備的研磨介質球滿足衝擊和研磨的要求，需要進行“分級”，將不同粒度的研磨介質（zhì）混合，以（yǐ）達到研磨效果。